ในอุตสาหกรรมการผลิตเหล็กการกลิ้งร้อนและความเย็น - การกลิ้งเป็นสองกระบวนการที่แตกต่างกันโดยแต่ละกระบวนการมีลักษณะและการใช้งานที่เป็นเอกลักษณ์
1. การประมวลผลอุณหภูมิ
ความแตกต่างที่ชัดเจนที่สุดคืออุณหภูมิการประมวลผล ร้อน - การกลิ้งจะดำเนินการที่อุณหภูมิสูงโดยทั่วไปจะสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกของโลหะโดยปกติจะอยู่รอบ 1000 - 1200 ระดับสำหรับเหล็ก ที่อุณหภูมิสูงเช่นนี้โลหะจะอ่อนนุ่มมากขึ้นทำให้การเสียรูปง่ายขึ้น ในทางตรงกันข้ามการหมุนเย็นจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้องหรือด้านบนเล็กน้อย หากปราศจากความช่วยเหลือจากความร้อนสูงโลหะจะมีความต้านทานต่อการเสียรูปมากขึ้นซึ่งต้องใช้แรงมากขึ้นในระหว่างกระบวนการกลิ้ง
2. คุณสมบัติเชิงกล
กระบวนการทั้งสองยังส่งผลให้มีคุณสมบัติเชิงกลที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยทั่วไปแล้วผลิตภัณฑ์ที่มีการรีดร้อนจะมีโครงสร้างข้าวที่ค่อนข้างหยาบ สิ่งนี้ทำให้พวกเขามีความเหนียวและความทนทานที่ดีทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่การสร้างและผลกระทบ - ความต้านทานมีความสำคัญเช่นในการก่อสร้างคานโครงสร้างและในอุตสาหกรรมยานยนต์สำหรับส่วนประกอบแชสซี ในทางกลับกันผลิตภัณฑ์เย็น - มีโครงสร้างเมล็ดข้าวที่ดีขึ้นและสม่ำเสมอมากขึ้นเนื่องจากผลงาน - ผลกระทบการชุบแข็งในช่วงการกลิ้งอุณหภูมิต่ำ สิ่งนี้นำไปสู่ความแข็งแรงและความแข็งที่สูงขึ้น แต่ลดความเหนียว พวกเขามักจะใช้ในแอพพลิเคชั่นที่ต้องการความแม่นยำสูงและคุณภาพพื้นผิวเช่นการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ - วิศวกรรมในอิเล็กทรอนิกส์และแผงร่างกายยานยนต์สูง
3. พื้นผิวเสร็จสิ้น
พื้นผิวเสร็จสิ้นเป็นอีกความแตกต่าง ผลิตภัณฑ์ที่ร้อน - รีดมักจะมีพื้นผิวขรุขระที่มีชั้นสเกลที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลอุณหภูมิสูง สเกลนี้จะต้องถูกลบออกหากจำเป็นต้องมีคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น ในทางตรงกันข้ามผลิตภัณฑ์รีดเย็นมีพื้นผิวที่เรียบและเงางาม พื้นผิวที่ยอดเยี่ยมนี้ทำให้แผ่นเย็น - ม้วนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีความสวยงามเช่นในการผลิตเครื่องใช้ในครัวเรือนและงานตกแต่งโลหะ
4. ความอดทนของมิติ
Cold - Rolling มีความทนทานต่อมิติที่เข้มงวดมากขึ้นเมื่อเทียบกับการกลิ้งร้อน เนื่องจากโลหะในความเย็น - กลิ้งมีแนวโน้มที่จะขยายและหดตัวในระหว่างกระบวนการน้อยกว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสามารถผลิตได้ในมิติที่แม่นยำมาก ผลิตภัณฑ์ที่ร้อน - รีดเนื่องจากการดำเนินการอุณหภูมิสูงและ