เงื่อนไขการก่อสร้างสำหรับการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนภายในท่อเกลียว
การก่อสร้างผ้าปูนซีเมนต์ควรดำเนินการหลังจากวางท่อเกลียวแล้ว ทดสอบแรงดันแล้ว และบดอัดดินตามข้อกำหนดที่วางแผนไว้ ในระหว่างกระบวนการก่อสร้างผ้า จำเป็นที่ท่อจะต้องอยู่ในสภาพที่มั่นคง หากใช้ชั้นป้องกันการกัดกร่อนของผ้าก่อนแล้วจึงลดท่อลง ชั้นป้องกันการกัดกร่อนจะได้รับความเสียหายเนื่องจากผนังบางและความแข็งต่ำของท่อเหล็ก ซึ่งอาจทำให้เกิดการเสียรูปอย่างมีนัยสำคัญในระหว่างการยก ขนส่ง และคืนดินระหว่างการก่อสร้าง
ก่อนการก่อสร้างผ้าจำเป็นต้องทำความสะอาดผนังด้านในของท่อเพื่อขจัดผิวออกไซด์ที่หลวม สนิมลอย ดิน ไขมัน เศษเชื่อม และสิ่งที่ติดอื่น ๆ ส่วนที่ยื่นออกมาของผนังด้านในของท่อเหล็กจะต้องไม่เกินหนึ่งในสามของความหนาที่วางแผนไว้ของชั้นป้องกันการกัดกร่อน การเปลี่ยนรูปแนวตั้งสูงสุดของท่อจะต้องไม่เกินกฎการวางแผนและจะต้องไม่เกิน 2% ของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อ
การก่อสร้างชั้นป้องกันการกัดกร่อนภายในท่อเกลียว
ชั้นป้องกันการกัดกร่อนภายในของปูนซีเมนต์สามารถสร้างขึ้นได้โดยใช้การพ่นด้วยเครื่องจักร การฉาบปูนด้วยมือ การลาก หรือวิธีการผลิตแบบสำเร็จรูปด้วยแรงเหวี่ยง หากจำเป็นต้องใช้วิธีการผลิตแบบสำเร็จรูปเพื่อสร้างชั้นป้องกันการกัดกร่อนภายใน ควรใช้มาตรการป้องกันสำหรับชั้นป้องกันการกัดกร่อนระหว่างการขนส่ง การติดตั้ง และการถมกลับ
ในระหว่างการก่อสร้าง ขั้นตอนแรกคือการผสมปูนซีเมนต์ อัตราส่วนความร่วมมือด้านคุณภาพระหว่างปูนซีเมนต์และทรายคือ 1: (1-2) และการยุบตัวของปูนซีเมนต์คือ 60-80 มม. ความแข็งแรงในการอัดของปูนซีเมนต์ไม่ควรน้อยกว่า 30 MPa
ชั้นป้องกันการกัดกร่อนภายในของปูนซีเมนต์ที่สร้างขึ้นโดยวิธีการพ่นเชิงกลมีพื้นผิวเรียบและละเอียด ความหนาสม่ำเสมอ และให้ผลดี การก่อสร้างด้วยการพ่นเชิงกลเริ่มใช้ในต่างประเทศในช่วงทศวรรษที่ 1930 ในขณะที่ในประเทศจีนมีการใช้ในเมืองต่างๆ เช่น เซี่ยงไฮ้ ชิงเต่า และต้าเหลียนตั้งแต่ทศวรรษที่ 1960 เมื่อใช้วิธีการพ่นเชิงกลในการก่อสร้าง สามารถใช้การเคลือบด้วยมือสำหรับข้อศอก สามทาง อุปกรณ์พิเศษ และส่วนท่อที่อยู่ติดกันของวาล์วประตู และสามารถเชื่อมต่อส่วนเปลี่ยนผ่านที่หล่อลื่นกับผ้าพ่นเชิงกลได้
วิธีการอื่นๆ เช่น ท่อลากหรือการผลิตแบบสำเร็จรูปด้วยแรงเหวี่ยงก็ใช้กันอย่างแพร่หลายเช่นกันและจะไม่กล่าวถึงในที่นี้ ไม่ว่าจะใช้วิธีการก่อสร้างแบบใด กระบวนการบำรุงรักษาถือเป็นกุญแจสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นป้องกันการกัดกร่อนภายในปูนจะไม่แตกร้าวหรือโป่งพอง ดังนั้น หลังจากการสร้างชั้นป้องกันการกัดกร่อนภายในปูนแล้ว จำเป็นต้องปิดผนึกท่อทันทีและไม่สร้างการพาความร้อนของอากาศ หลังจากการตั้งค่าขั้นสุดท้าย ควรทำการบำรุงรักษาแบบเปียก โดยทั่วไป เวลาในการบำรุงรักษาสำหรับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ไม่ควรน้อยกว่า 7 วัน และสำหรับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์สแล็กไม่ควรน้อยกว่า 14 วัน ก่อนที่จะเปิดน้ำ ควรปิดผนึกอย่างต่อเนื่องและรักษาความชื้น
คุณภาพการก่อสร้างของการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนภายในท่อเกลียว
คุณภาพของชั้นป้องกันการกัดกร่อนภายในปูนซีเมนต์ต้องเป็นไปตามกฎต่อไปนี้
① ความกว้างของรอยแตกร้าวจะต้องไม่เกิน {{0}}.8 มม. และความยาวตามยาวตามแนวท่อจะต้องไม่เกินเส้นรอบวงของท่อ และจะต้องไม่เกิน 2.0 ม.
② ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตของความหนาของชั้นป้องกันการกัดกร่อนและความลึกของข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น หลุมและช่องว่าง ควรเป็นไปตามกฎ และพื้นที่ของข้อบกพร่องแต่ละอย่างไม่ควรเกิน 5 ซม.2
③ ข้อกำหนดด้านความเรียบคือการใช้ไม้บรรทัดยาว 300 มม. เพื่อยึดติดกับผนังท่อตามแนวแกนตามยาวของท่อ ช่องว่างระหว่างพื้นผิวของสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและไม้บรรทัดควรน้อยกว่า 2 มม.
④ พื้นที่ถังเปล่าไม่ควรเกิน 2 ที่นั่งต่อ 1 ตร.ม. และไม่ควรเกิน 100 ตร.ซม. ต่อที่นั่ง