บทนำและการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับสาเหตุของรอยแตกร้าวในท่อเหล็ก

พบสิ่งเจือปนในท่อเหล็ก โดยมีเกรดประมาณ 2.5 สุดท้าย อุณหภูมิการให้ความร้อนของเตาเผาแบบฐานเอียงก่อนการเจาะคือ 1180-1230 องศาเป็นเวลา 35 นาที เหมาะสมหรือไม่ และมีผลกระทบต่อโครงสร้างอย่างไร โรงงานท่อเหล็กไร้รอยต่อของ Shandong สามารถช่วยวิเคราะห์ได้ดังนี้ ประการแรก การจัดเรียงที่ไม่สม่ำเสมอนี้เกิดจากแท่งเหล็กหรือไม่ ประการที่สอง อุณหภูมิการอบอ่อนขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูประหว่าง 780 ถึง 830 เหมาะสมหรือไม่ ประการที่สาม สาเหตุที่เป็นไปได้ของรอยแตกร้าวคืออะไร

ความไม่สม่ำเสมอขององค์กรแรกเกิดจากเหล็กแท่ง 16Mn เคยเป็นเกรดของเหล็ก แต่ปัจจุบันได้เปลี่ยนเป็น Q345B แล้ว อย่างไรก็ตาม ไม่สำคัญ ดังนั้นจึงควรเลือกเหล็กกลมที่ผลิตโดยผู้ผลิตที่มีขนาดที่เป็นไปตามมาตรฐานสำหรับเหล็กแท่งท่อ

อุณหภูมิการอบอ่อนสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปชิ้นที่สองนั้นเหมาะสม อุณหภูมิการให้ความร้อนสำหรับการเจาะรูคือ 1180-1230 องศา ซึ่งค่อนข้างต่ำ นี่คืออุณหภูมิสำหรับเหล็กกล้าอัลลอยด์คาร์บอนปานกลาง และ 1230-1250 คืออุณหภูมิที่เหมาะสม เวลาให้ความร้อน 35 นาทีคือเวลาการเผาหรือเวลาในเตาเผา โดยทั่วไปแล้ว เวลาภายในเตาเผาจะอยู่ที่มากกว่า 60 นาที

ฉันได้ทำการทดลองหลายครั้งเพื่อหาสาเหตุที่เป็นไปได้ของรอยแตกร้าวครั้งที่สาม ผลที่ได้คือ สาเหตุที่ทำให้เกิดแท่งเหล็ก (เหล็กกลม) ส่วนใหญ่เกิดจากรอยร้าว สิ่งสกปรก โพรงแก๊ส ฯลฯ จำนวนมากอยู่ภายใน

การปรับอุณหภูมิและกระบวนการเจาะเป็นสิ่งที่ไม่ควรละเลย หากอุณหภูมิการเจาะต่ำเกินไปและไม่ได้ปรับอย่างเหมาะสม อาจทำให้เนื้อเยื่อภายในเส้นเลือดฝอยฉีกขาดได้